Automatyzacja szwalni Warsewia
Jak 27 godzin oszczędności miesięcznie i pełna kontrola nad produkcją odzieży napędziły rozwój biznesu
- Oszczędność czasu: 27h
- Redukcja błędów: 95%
- Transparentność procesów: 100%
O kliencie
Warsewia to prężnie działająca polska szwalnia specjalizująca się w kompleksowej obsłudze marek odzieżowych. Firma realizuje szycie prototypów, wzorów oraz produkcję seryjną, obsługując stałych, wieloletnich klientów biznesowych. Działalność opiera się na skomplikowanym procesie produkcyjnym, angażującym wiele działów - od konstrukcji, przez wzorcownię i krojownię, aż po szwalnię i dział wykończenia. Skala operacji, obejmująca dziesiątki modeli i setki zleceń rocznie, generowała ogromną ilość danych, które do tej pory były zarządzane w sposób zdecentralizowany.
Wyzwanie
Głównym wyzwaniem klienta było uwolnienie czasu właściciela o 80% z zadań operacyjnych, aby mógł on skupić się na strategicznym rozwoju firmy. Sytuacja początkowa opierała się na nieefektywnych, rozbudowanych arkuszach kalkulacyjnych, które prowadziły do chaosu informacyjnego. Firma zmagała się m.in. z wąskim gardłem w procesie wycen, ryzykiem kosztownych błędów wynikających z pracy na nieaktualnej dokumentacji oraz nieefektywną komunikacją między działami. Dotychczasowe rozwiązania osiągnęły swój limit i stały się hamulcem dla dalszego rozwoju.
- Chaos informacyjny i brak jednego, spójnego systemu
- Wąskie gardło w procesie wycen
- Ryzyko kosztownych błędów wynikających z pracy na nieaktualnej dokumentacji
- Nieefektywna komunikacja między działami
Rozwiązanie
W odpowiedzi na wyzwania szwalni Warsewia, zespół Digital Development wdrożył dedykowaną aplikację webową. Wykorzystując React, Supabase oraz podejście low-code, błyskawicznie dostarczyliśmy system w modelu iteracyjnym. Modularna budowa od razu objęła kluczowe obszary: centralny rejestr zamówień, dokumentację techniczną, moduł wycen oraz ujednolicone bazy danych. Narzędzie rozwijaliśmy w ścisłej współpracy z klientem, elastycznie dopasowując je do rosnących potrzeb i specyfiki jego produkcji.
| Obszar | Przed | Po |
|---|---|---|
| Proces wycen | Ręczne, 5-10 minut na wycenę | Zautomatyzowane, maksymalnie 2 minuty na wycenę |
| Dokumentacja techniczna | Rozproszona w wielu plikach Excel | Scentralizowana w jednym systemie |
| Przepływ informacji | Nieformalny, podatny na błędy | Uporządkowany i przejrzysty |
Efekty
- Oszczędność 27 godzin pracy miesięcznie
- Eliminacja 95% błędów wynikających z pracy na nieaktualnych danych
- Stworzenie jednego źródła prawdy o zamówieniach, modelach i wycenach
- Zwiększona transparentność procesów
Nowy system natychmiast zrealizował kluczowe cele biznesowe szwalni. Skróciliśmy czas przygotowania wyceny z dziesięciu do zaledwie dwóch minut. Przy dwustu zleceniach miesięcznie daje to właścicielowi aż 27 godzin czystej oszczędności. Dodatkowo firma wyeliminowała 95% błędów wynikających z chaosu informacyjnego. Szwalnia zyskała w końcu jedno, rzetelne źródło danych i pełną kontrolę nad produkcją, co stanowi świetną bazę do dalszego wzrostu.